密煉機(jī)混煉的特征和長(zhǎng)處
一、密煉機(jī)混煉的特征
將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉秘密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)辰的捏煉、松散、混合，便能取得工藝請(qǐng)求的混煉膠。
混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉終了→下頂栓拉開(kāi)→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位→下頂栓關(guān)閉。
二、密煉機(jī)混煉優(yōu)點(diǎn)
①混煉時(shí)辰短、消費(fèi)效率高、混煉膠質(zhì)量好;
②裝膠容量大、混煉等操作自動(dòng)化水平高、勞動(dòng)強(qiáng)度小、操作平安;平板硫化機(jī)
③配合劑飛揚(yáng)喪失小、、污染小、工作場(chǎng)地衛(wèi)生。
三、密煉機(jī)混煉缺陷
①密煉機(jī)散熱慢，混煉溫度難以準(zhǔn)確操控，對(duì)溫度靈活的膠料混煉時(shí)易于產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象，冷卻水耗量大;
②混煉膠外形為不規(guī)則塊狀，必需停止壓片等補(bǔ)償加工;
③密煉機(jī)混煉不合適淡色膠料、特別膠料、品種變化頻頻的膠料以及對(duì)溫度靈活的膠料的混煉。平板硫化機(jī)
四、密煉機(jī)混煉的工藝方法
密煉機(jī)混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法。
(1)密煉機(jī)混煉的工作階段密煉機(jī)混煉分為潮濕、松散和捏煉三個(gè)階段。
(2)BIT值在密煉機(jī)混煉過(guò)程中，對(duì)混煉起主導(dǎo)作用的是潮濕和松散兩個(gè)階段。消費(fèi)中，判別膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料平均松散所需求的時(shí)辰來(lái)權(quán)衡，普通是以混煉時(shí)辰-功率圖上呈現(xiàn)第二個(gè)功率峰點(diǎn)作為松散的結(jié)束時(shí)辰，稱為炭黑混入時(shí)辰BIT值。BIT值越小，標(biāo)明膠料混煉性能越好，即易于停止混煉。
(3)冷卻與停放
a、冷卻是為了防止混煉膠溫度高惹起的焦燒和互相粘結(jié)，普通是經(jīng)過(guò)強(qiáng)冷到35℃以下。
b、停放可使橡膠分子的應(yīng)力得到松弛，減少縮短。也可使配合劑繼續(xù)松散，炭黑與橡膠進(jìn)一步分離，進(jìn)步膠料的物理-力學(xué)性能。
五、密煉機(jī)的快速查驗(yàn)
操控和保證混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品消費(fèi)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，快速查驗(yàn)就是對(duì)混煉膠停止快速質(zhì)量查驗(yàn)。快速查驗(yàn)的方法是在每車膠料混煉好后停止下片時(shí)，在其前、中、后三個(gè)部位各取一個(gè)試樣，測(cè)定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長(zhǎng)率、扯斷永遠(yuǎn)變形、密度等，并將測(cè)得結(jié)果與規(guī)則的標(biāo)準(zhǔn)值停止比擬，從而判別其質(zhì)量能否契合請(qǐng)求。
相關(guān)項(xiàng)目的查驗(yàn)方法分別見(jiàn)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。